空壓機在運用過程中，存在著動力（lì）浪費的現象，而動力浪費首要表現在泄露（lù）偏大、配備及工（gōng）作僅以保壓為目的、供給壓力不合理、氣槍噴嘴功率低、設備用氣存在浪費、現（xiàn）場工人用氣成本知（zhī）道淡薄（báo）等等問題。而這幾個問題中，泄露占比是zui大的，處理不善的（de）空壓機廠家甚至或許（xǔ）高（gāo）達50%。
有時一個轎車拚裝車間（jiān）的泄露點就有2萬（wàn）個（gè），其間，泄露量的90%以上來自設備（bèi）運用中的零部件老化或破損。而尤為嚴峻的是，現場處理人員遠遠輕視了泄露形成的丟掉。比如，轎車點焊工位的一個焊渣在氣管上導致的一個直徑1mm的小（xiǎo）孔每年導致的丟掉 高達（dá）約3,525度電，幾乎相當於兩個三口之家的全（quán）年家庭用電。加強泄露丟掉知道、遍及泄露（lù）檢測（cè）及防備手法是其時工作重點。其時國（guó）內一些企業（yè）在初步利用泄（xiè）露檢測儀及泄露點掃描槍查漏堵漏，並已取得一些成效。
螺杆空壓（yā）機的合理配備及合理工（gōng）作對節約用電非常重要。一般，為使輸出壓力（lì）波動小，許多壓縮機選用吸氣閥調度方法。這種方（fāng）法在沒有供氣的情況下也仍（réng）需消耗70%額定功率的電力，浪費較嚴峻。為此，導入變頻操控、選（xuǎn）用壓縮機群專家操控係統等措施對減少電力非常見（jiàn）效。而這些在工廠的實際操作中根本都被疏忽，保證壓力成為大多（duō）數工廠對壓縮機處理的僅有要求（qiú）。
別的，由於管道壓（yā）力丟掉不確定，設備啟動存在流量高峰等原因，螺（luó）杆空壓機的供氣壓力有時比現場要求壓力高出0.2～0.3MPa，浪費非常嚴峻。有時也會為了少數幾台壓力要求高的設備，而整個調高供氣的（de）壓力，這在動力運用配備上是很（hěn）不合理，非明智之舉。種種問題，標明其時壓縮空氣係統的運（yùn）用頂用氣浪費比較嚴（yán）峻。
有統（tǒng）計標明，壓縮空氣（qì）係統的泄露（lù）一般可高達30~50%，處理較佳的（de）工廠或新廠約10~30%，可（kě）接受（shòu）的規（guī）劃約5~10%壓（yā）縮空氣係統中常見的泄露點有；空壓機內部、儲氣桶、幹燥機、管路、閥（fá）件、接頭、焊接（jiē）點、用氣設備等。用（yòng）戶對壓縮空氣（qì）係統較大的泄露點比較簡單調查得到。一般壓縮空（kōng）氣係統所消耗的電力約占企業用電的20-30%，其（qí）間空壓機組更是電力首要的消（xiāo）耗源，因（yīn）此降低空（kōng）壓（yā）機（jī）的電力消耗，是空壓（yā）係統節（jiē）能的首要關鍵。
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