1、氮(dàn)氣純度調整靈活:
化工(gōng)製氮機可(kě)以(yǐ)根據不同的化工生產需求,靈活調整氮氣的純度。例如(rú),在一些對氮氣純度要求不是特(tè)別高的(de)化工(gōng)過程(如化工原料的簡單吹掃)中,氮氣純度可以控製在 95% - 99% 左右;而在一些精密的化工合成反應或電子工業中的化工工藝(yì),需要高純度氮氣,製氮機可(kě)以(yǐ)生產純度達到 99.999% 以上的氮氣。通過調整吸附時間、吸附壓力等參數(shù),可以實現對氮氣純度的精確控製。
2、自動(dòng)化程度高:現代化工製氮機(jī)具有(yǒu)較高(gāo)的自動化程(chéng)度。它可以通過 PLC(可編程邏輯控製器)等控製係統實現自動運行(háng)。PLC 係(xì)統能夠自動控(kòng)製吸附(fù)塔的吸附和解吸過程、空氣壓縮機的啟停、過濾器和幹燥器的工作狀(zhuàng)態等。並且,製氮機還可以與化工(gōng)生產線上的其(qí)他設(shè)備進(jìn)行聯動控製,當化(huà)工(gōng)生產過程中氮氣需(xū)求發生變化時(shí),製(zhì)氮機能(néng)夠自動調整氮氣產量,保證氮氣的(de)穩定供應。
3、運行成本相對較低:與其他(tā)製氮方法(如(rú)深冷空分製氮)相比,化工製氮機的運(yùn)行成本較低。它不需要複雜的低溫製冷係(xì)統,設備的能耗主要集中在空氣壓縮機和控製係統等方麵。而且,吸附(fù)劑和膜(mó)組件等關鍵部件的使用壽命較長,一般吸附(fù)劑可(kě)以使用 3 - 5 年,膜組件可以使用 2 - 4 年,減少(shǎo)了設備的更換成本。在(zài)氮氣產量較小(如每小時幾百立方米以下)的化工生產(chǎn)場景中,化工製氮機(jī)的運行成本優勢更(gèng)加明(míng)顯。